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石墨模具在加工工程中經(jīng)常發(fā)生哪四種問題?

作者:http://dd-china.com 發(fā)布時間:2021-01-29 10:12:10

    一、冒泡:
  原因:氣體卷在鑄件的表面下面。
  改善辦法:
  1.削減卷氣(同氣孔)。
  2.冷卻或防低模溫。

    二、冷紋:
  原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
  改善辦法:
  1.查看壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
  2.查看形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并留意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
  3.縮短充填時刻。
  4.改變充填模式。
  5.進(jìn)步模溫。
  6.進(jìn)步熔湯溫度。
  7.查看合金成分。
  8.加大逃氣道或許有用。
  9.加真空裝置或許有用。
    三、氣孔:
  原因:1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體的來歷:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
  改善辦法:
  1.恰當(dāng)?shù)穆佟?br>  2.查看流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減。
  3.查看逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的當(dāng)?shù)亍?br>  4.查看離型劑是否噴太多,模溫是否太低。
  5.使用真空。
    四、波紋:
    原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有滿足的交融,造成組織不同。
  改善辦法:
  1.改善充填模式。
  2.縮短充填時刻。