石墨制品石墨坩堝制作方法主要包括哪些步驟
石墨制品石墨坩堝的制造方法首要包含以下進程:
資料挑選與處理:選用天然鱗片石墨為資料(含碳量一般在99%以上),經(jīng)損壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
配料:將必定比例的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后加入到熔模中。這兒的粘接劑需求契合石墨制品石墨坩堝的運用環(huán)境要求。
成型:將配料后的混合物放入石墨制品石墨坩堝模具中進行約束。在約束進程中,需求堅持必定的壓力和溫度,使石墨坯的密度抵達規(guī)范。一同,依據(jù)石墨坩堝的不同用途和形狀需求,進行合適的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應用。
脫蠟:在出產(chǎn)進程中為了使產(chǎn)品外表光滑并避免在高溫時產(chǎn)生裂紋或掉落,需求在制品上涂一層白臘來保護制品不受腐蝕。
燒結(jié):將已涂有白臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內(nèi)進行焙燒(依據(jù)不同用途要求調(diào)整焙燒溫度)。當?shù)诌_預定規(guī)范及硬度時即可出爐冷卻。
修整:依據(jù)用戶的要求對制品進行必要的修整,以使其外形美觀大方、棱角清楚、無缺點等;也可按用戶供應的圖紙進行批量化出產(chǎn)加工定制。
此外,關(guān)于耐高溫石墨制品石墨坩堝的制造,還需求注意以下幾點:
將天然鱗片石墨損壞至100-200目,與煤粉按必定比例混合均勻,加入適量的粘合劑、水攪拌均勻后靜置堆積24小時備用。
用攪拌機將混合物攪拌均勻成糊狀物,再經(jīng)真空脫氣處理即可得到高純度的高溫石墨制品。
在高溫爐內(nèi)進行煅燒,其溫度為1000°C左右,時刻約為30分鐘;或在1100-1200°C下保溫2個小時以上;也可采用電弧法加熱到2000°C左右保溫1小時左右即行出爐空冷或熱壓成型等方法取得產(chǎn)品。
出窯后當即放入水中浸泡2-3天以除掉剩下的游離碳和水分等雜質(zhì)后方可運用。
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